液体渗透检验的好处

该方法使用简单,可用于大型零件或大批量零件。

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D渗透探伤是应用最广泛的无损探伤技术之一。它适用于各种产品应用和行业。这种方法用于金属加工车间,航空航天,发电,以及任何使用任何金属连接方法的过程,如焊接。它用于石油化工行业的验证焊接和管道检查。

染料渗透检测有许多优点。这种方法可以很容易地移植到工作现场或特定的地点。这是一种非常便宜的方法。它对检测多种类型的缺陷非常敏感,在生产环境中非常有用。它也很容易被摄影记录下来。

染料渗透试验的缺点或局限性包括可能的检查限于表面缺陷;这个过程可能会很混乱,所以检查后必须进行清理;在测试之前,表面必须做好充分的准备。

液体渗透检测的应用

液体渗透检测有许多经过验证的应用。其中一些是[1]:

  • 在制造和使用过程中检查工具和模具。
  • 有色金属零件检查,如连杆、活塞、缸体等。
  • 搭接、接缝和热撕裂用锻件和铸件。
  • 焊缝检查或管道泄漏试验。
  • 航空航天部件中的疲劳裂纹。

液体渗透检验仅限于毛细管作用下的表面缺陷。它不是多孔材料或检测地下缺陷的合适方法。

方法简单。首先,通过适当的清洁和脱脂来制备材料。将含有染料的液体渗透剂涂在零件表面,并允许其在零件上停留规定的时间。这称为停留时间。渗透剂通过毛细管作用进入表面缺陷。停留时间过后,从零件表面去除渗透剂。从表面去除渗透剂后,将显影剂涂敷在表面上。该显影剂将渗透剂和染料吸至表面,使指示可见。选择染料和显影剂是为了提供强烈的对比度,使指示易于看到。

图1:通过着色渗透检验在焊接件中裂纹的位置和形态[3]。

表面制备

在使用渗透液之前,零件表面必须没有油漆、水垢或污垢。部件可以用化学方法清洗,或者用钢丝刷刷。不建议使用砂砾或喷砂,因为它会使金属变形,掩盖现有的任何缺陷。蒸汽脱脂通常用于去除油脂。零件应该彻底干燥,通常用热空气,因为水可以防止渗透进入任何不连续。[2]

在正确清洗零件后,使用液体染料渗透剂。这可以用许多方法来完成,如浸渍、喷涂或刷涂。装有液体渗透剂的喷雾罐是应用渗透剂的一种常用方法。如果在测试表面涂上渗透剂的连续膜,就可以获得足够的结果。

在应用液体渗透剂后,零件可以就位,以便染料被吸入任何表面不连续处。停留时间的长度,即渗透剂停留在零件上的时间,可以从几分钟到一小时不等,具体取决于所使用的液体渗透剂。

一旦渗透剂被应用,并且经过了适当的停留时间,就必须将渗透剂去除。去除过程取决于所使用的渗透剂的类型。水是去除多余渗透剂的常用方法,溶剂或乳化剂也是如此。使用的类型取决于使用的渗透剂。制造商可以提供有关适当去除液的信息。通常,在紫外光下进行渗透剂的去除,以确保所有多余的渗透剂已被去除。

去除多余的渗透剂后,使用显影剂。有四种类型的显影剂:干显影剂、非水显影剂、水溶显影剂和悬浮显影剂。在零件表面涂覆一层薄薄、均匀的显影剂涂层。厚膜可以掩盖任何不连续性。它通常有一个白色的外观。这有助于在不连续性和背景之间提供适当的对比度。开发人员可以在零件上停留几分钟到一小时,具体取决于规格。通常,在应用显影剂后立即检查零件,以协助检查零件。

在适当的停留时间后,必须对指示进行评估。这些显示根据出血的大小、形状和强度进行评估。

指示的大小与毛细管作用在间断中捕获的渗透量成正比。如果指征是裂纹,则常表现为线性指征。如果渗出物较窄,则裂缝较紧或较浅。

一旦不连续性被确定为不可接受,则必须将其移除。这通常通过研磨来完成。通常重复该过程,以验证研磨已消除不可接受的不连续性。

记录检查过程通常是强制性的,并且始终是良好的做法。使用照片或手绘草图是无价的。大多数数码相机(和智能手机)在黑光条件下拍摄效果极佳。这将有助于将不连续性文件导入正式报告。

结论

在这篇短文中,讨论了染色渗透检验的方法。该方法使用简单,可用于大型部件或大批量零件。

在下一篇文章中,我们将讨论磁粉探伤的使用。如果对这篇文章有任何评论,或者对以后的文章有任何建议,请与编辑或我本人联系。 

参考文献

  1. 混合,p.e.,无损检测入门-培训指南,霍博肯,新泽西州:约翰·威利父子公司,2005。
  2. Hellier,C.J.,无损评估手册,纽约州纽约市:McGraw-Hill,2003年。
  3. 纳兹:;塔里克,F;陈志强,“低碳crmov钢焊接件热影响区失效分析”,《失效分析与预防》,2009。