安托万博士Türich的问答

在格里森公司,负责硬整理解决方案的产品管理

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格里森的新硬精加工单元(HFC)与集成齿轮检查有什么重要意义?

格里森HFC将最新的螺纹砂轮磨削与革命性的新型GRSL滚齿结合在一个单一的、完全自动化的系统中,最终解决了长期存在于大容量齿轮生产中的随机齿轮检验的挑战。

常规的、随机的检查有什么缺点?

例如,当为汽车应用生产更高数量的齿轮时,成品齿轮的质量控制和实际检查通常是随机进行的,并且取样相对较小。为了保证几乎100%的可靠性,统计数据被用来验证大多数齿轮生产。典型的测量特性可以用高斯钟形曲线表示和统计评估。通过故意缩小实际测量部件的公差,有可能以足够高的概率(通常是> 99.99%)保证符合实际所需的拉伸公差。

该方法被广泛应用于机械和加工能力的研究,并得到了世界范围的认可。通常作为基础的机器或加工能力值cmk和cpk通常在1.67以上。统计上,每100万个制造零件中只有0.57个零件不合格率,但这意味着只有大约50%的实际预期拉伸公差可用作制造公差。

首次,格里森HFC结合最新的螺纹砂轮磨削与革命性的新GRSL齿轮滚动系统集成激光技术在一个单一的系统。(礼貌:格里森)

将GRSL整合到HFC中如何改善这一点?

不断增加的功率密度的齿轮和日益重要的噪声行为,导致越来越紧的公差。显然,对统计数据的严重依赖给越来越多的齿轮制造商带来了一个严重的问题。

格里森的新型GRSL辊测试设备集成光学测量技术,通过减少测量时间,从而在实际生产时间内实际完成,开辟了一个新的可能性的世界。这提供了对所有制造的部件进行100%检查的可能性。现在,不需要进一步缩小公差,所有制造部件的100%检验都可以在生产过程中完成。

HFC检测能力在实际应用中如何发挥作用?

HFC是一个全自动化的机器人加载系统,集成了辅助过程的模块,以便轻松灵活地满足特定客户的要求。完整的工艺顺序包括齿轮磨削,清洗,激光标记,测量,和在一个可堆叠篮系统的零件处理。完成的待测部件由机器人装载到GRSL上。在齿轮检查期间,激光扫描仪被用来测量所有的齿轮特征,因此,所有相关信息的轮廓,节距和跳动,如果需要,铅测量是可用的。这是对每颗牙齿做的,而不是像通常的情况那样,只对分布在四周的四颗牙齿做。

偏差通过闭环修正回路直接反馈到生产机器。既可实现全自动校正,又可实现相应参数的实时调整。相比之下,在质量实验室的传统测量过程中,从从机器上取出部件到提供测量结果可能需要45到60分钟。在HFC的过程中检查和闭环,所需的纠正,以确保最佳的质量在进行中的生产过程中更快。

特性超出公差范围的部件将被自动拒绝。它也可以创建广泛的趋势分析的个别特征和执行进一步的齿轮噪声分析。

说到底,是什么让HFC成为必备的机器?

HFC确实是一个非常理想的解决方案,对于许多行业和应用,一致的高质量是重要的,如生产高精度驱动齿轮与最小的噪声特性。它是一个单一的系统,快速和高质量的生产与多达百分之百的齿轮检查-长期以来的许多客户的梦想,现在,一个现实。

更多信息www.gleason.com/HFC