与Russ Nagy的问答

Eldec美国感应公司市场经理

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g:你是二月份加入公司的。这个职位有什么吸引你的地方?
RN:几年前,我曾在美国Eldec的总统公司的另一家公司工作过,当他联系我关于工作的事情时,我做了一些研究,发现它有一种独特的感应硬化技术,我觉得非常有趣。它被称为同步双频感应硬化,或SDF,它涉及一个专门的感应电源,允许使用不同的频率同时产生几何复杂形状的硬度模式,如齿轮。感应加热诱导电子流产生涡流,在零件表面产生热量。这些电源是自调节的,通过使用不同的频率,热量在部件的不同地方产生。例如,较高的频率会在较薄的地方(如齿形)产生热量,而较低的频率则会在较大的区域(如齿轮根部)产生热量。所以在感应加热系统中,交流电通过线圈产生的磁场基本上会使部件自己产生热量。


g:
这对齿轮制造商有什么好处?

RN:首先,这是硬化齿轮的最快方法,比标准渗碳或真空渗碳快得多,效率也高得多,因为它只需要不到一秒钟,而不是几个小时。它也会一次硬化一个部分,当你考虑齿轮的制造方式时,这真的很有意义。你经常会发现的是,一个制造商已经开发了一个系统,齿轮单独进行了一系列的过程,当它涉及到硬化步骤的部分聚集成批,并装入烤箱。这有很多问题。第一,你在整体工作流程中引入了一个瓶颈。另外,加热渗碳炉要消耗大量的能量。如果出了什么问题,你就把整批都毁了。使用SDF工艺,您可以保持整体的工作流程,它只使用标准渗碳所需能量的10%。

g:投资这项技术所需的初始资本支出是多少?
RN:这与标准或真空渗碳炉的成本没有什么不同,有时甚至更低。一个大烤箱可能需要100万美元或更多,而我们的系统可能需要50万或60万美元或更多,这取决于发电机的大小和工作处理的复杂性。需要指出的一点是,制造商可能需要不同形状和尺寸的齿轮不同的线圈和部分处理组件,所以SDF技术真的是最适合那些生产大量齿轮,大小和配置相似的人。该系统的一个主要优点是高度灵活,允许操作人员改变各自频率的功率水平。对于生产许多不同类型齿轮的制造商来说,这给了他们根据产品需求立即适应的能力。你基本上有三个感应处理能力在一个包,因为你可以操作在中或高频率,或两者的组合,这是理想的复杂齿轮设计。另一个关于SDF感应硬化的伟大的事情与它对实际零件的影响有关。当我们谈论齿轮时,热量是在需要硬化的地方产生的,而不是整个部分。这与渗碳非常不同,渗碳过程中整个齿轮都要承受相同的热量,这可能会导致变形。因此,与SDF感应硬化相关的变形可以忽略不计,一旦适当的工艺就位,你可以非常接近于消除热处理后的最终加工。 We think that’s a huge advantage for any gear manufacturer. The SDF system can increase throughput, decrease distortion, and slash energy costs, all of which should be very attractive to the gear manufacturing industry.

g:你的客户在哪里?
RN:在美国,我们在俄亥俄州、密歇根州、印第安纳州、北卡罗来纳州和南卡罗来纳州、密西西比州、弗吉尼亚州都有账户,我还不能排除田纳西州。我们还在比利时、匈牙利和意大利的配送点向欧洲发货。我们现在有41名员工——未来几个月将有更多的就业机会来支持我们的客户群——我们每周有4名员工,每天12小时轮班。最重要的是,我们的成长方式不会降低质量。现在我们正处于获得ISO认证的最后阶段,我们将继续追求任何需要的认证,以满足我们客户的高要求。我们是一家年轻的公司,非常有进取心,但我们不会因为走捷径而牺牲我们努力建立的声誉。在我们走出去和人们谈生意之前,我们要确保我们能处理好——满足他们需求的基础设施已经到位。我们正在努力实现这一目标。

更多信息:联系Russ Nagy,电话:(248)364-4750分机16,或发送电子邮件至rnagy@eldec-usa.com.请与产品和销售经理肯·布什联系,电话分机14或kbush@eldec-usa.com.上网浏览[www.eldec-usa.com].