斯科特·诺伊问答

美国德国机床公司销售副总裁

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美国德国机床公司(GMTA)是向北美市场提供机械加工和制造设备解决方案的领导者。告诉我GMTA是如何开始的。

GMTA(原美国WERA)成立于1991年1月,是WERA WERK GmbH的子公司,该公司位于德国伍珀塔尔。一开始只是一间只有两个人的小办公室。这些年来,我们已经成长为两个办公室,一个在密歇根州的安娜堡。,墨西哥Querétaro,共有17人。我们的设施提供备件、服务和销售支持,我们也做一些轻量级的重建。我们的安阿伯位置设有办公空间和商店,我们有高海湾访问。GMTA在密歇根州有6名服务工程师,在墨西哥克雷塔罗有5名。我们在北美有超过500台机器的安装基地。

此外,我们代表各种德国机床和金属制造设备完成的过程,如齿轮飞毛腿,齿轮切割,齿轮珩磨,齿轮磨削,齿轮去毛刺,以及车削操作。我们是唯一的分销商的轮廓机-有能力的齿轮飞齿,尖,多边形铣削,齿轮切割,和移套铣削-在北美。GMTA同时也是Präwema高性能硬齿轮精加工机械(磨齿机和磨齿机械)、Pittler多功能车削机械和WMZ中心传动技术的北美经销商。我们在安娜堡和Querétaro的设施为我们在北美市场销售的所有机器提供销售、服务和备件。

德国是一些伟大技术的所在地,目前正在发展的齿轮-“飞毛腿,”是一个术语,是一个想到。GMTA是如何开始开发Scudding机器的?

我们在GMTA所做的大部分工作都是围绕着齿轮进行的,长期以来我们的主要工作是齿轮齿点、齿轮齿圆、步进锁铣、齿轮滚齿和齿轮珩磨。胶合工艺在几年前被发现,并在20世纪初由皮特勒申请专利。当时的设备不够坚固,无法处理过程中产生的力量,人们很快就失去了兴趣。从那时起,类似的工艺已用于齿轮的硬精加工。2004年,Profilator的工程人员开始将飞毛腿作为一种绿色(软)工艺进行试验,并见证了一些有希望的初步结果。在我们的开发过程中,我们发现,如果一个形状可以成形、滚削或拉削,那么它可以通过刮削来切割。不久之后,我们开发了第一台齿轮刮削机。目前我们提供三种规格的刮毛机,可加工直径从0到500mm的零件。Profilator在全球市场拥有54台刮毛机,其中15台位于北美,每天都生产高质量齿轮。

飞掠的过程似乎与成型相似。

它仅在外观上可与齿轮成形相媲美,与齿轮成形相比,它有几个主要优势。在成型过程中,大约50%的循环时间是无效的(加大行程)。通过滚磨,我们可以直接通过零件生成滚刀,而无需非生产性的冲程。这导致了更快的循环时间和更好的刀具寿命,这是由于不间断的切入式刮削。事实上,德语中“飞毛腿”一词是“Walzschälen”,翻译后的意思是“滚刀剥皮”

此外,刮削可以生产盲花键零件。在所有情况下,成型都需要在切割行程的底部留出间隙和排屑槽。另一方面,刮削可以“扫出”并产生平滑的半径,因此不需要间隙槽。这样可以生产出更坚固的零件,消除了制造凹槽的车削操作,并消除了成型时在凹槽中留下的大毛刺。仅根据此信息,许多客户正在删除新设计零件中的此间隙槽,以节省资金和时间,同时增加零件强度。

这一过程的另一个好处是产生的齿轮质量和齿轮侧面的表面光洁度。Scudding工艺将标准生产AGMA 10-12/DIN 7-5质量范围内的齿轮,表面光洁度为Ra 2.0-0.30/Rz 6.0-0.90。生产质量像这样可以很容易地取代滚齿和剃须应用程序,也许一些艰难的精加工操作。

在这个过程中还有其他的不同吗?

是的。正如你在互联网上的视频和我们的网站上看到的,Scudding使用一个设置角度,为芯片疏散提供许可。因此,Scudding不能像成型过程那样接近肩部,因为设置角度为刀具加工零件提供了所需的间隙。如果我们尝试在没有坐封角度的情况下飞削一个零件,我们除了推材料外什么都不做,产生足够的热量将工具焊接到零件上。安装角度对整个过程至关重要,我们的标准操作角度是13到30度。然而,所有的部分都是值得研究的可行性。记住,如果你可以滚它,形状它,或拉它,我们可以飞毛腿它:内部,外部,直齿,螺旋,花键,链轮或棘轮,等等。

更多信息:参观www.gmtamerica.com或致电(734)973-7800。