质量齿轮,其他部件是许多不同因素的产物。但这一切都要从选择的材料开始,尤其是在检查的时候。

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也许检查最关键的方面是确保零件按照规定生产并且是完美无缺的。检查的细节取决于从供应商处收到的文件和测试证书。可能需要下列证书:化学成分、物理性能、硬度、超声波或等效试验结果、炉膛时间和温度记录、每一过程和检验的详细情况,以及尺寸和识别细节的书面记录。

ASME扩大了铸造和锻造技术的尺寸和公差标准的范围,将模压件也包括在内,这一原则同样适用。标准Y14.8 -2009已更名为“铸件、锻件和模压件”。对将包括在图纸和文件中的特性的统一描述提出了建议。新符号和CAD要求也是该标准的一部分。公差包括在制造过程中不可避免的变化。这些特征包括模具闭合、不匹配、牵伸、分型线、闪光和顶出痕迹。分型线是非常重要的,一个符号表明他们的位置,然后其他特征可以容忍。最新版本的Y14.5 -2009尺寸和公差包括一个可移动的基准符号,以改善图纸的澄清。其他有用的信息包括如何将机加工的基准特征与铸造、锻造或模压的基准特征联系起来(这里我从一篇文章中大量引用了D.E. Day, Y14.8委员会主席)。

锻件的质量特别容易受到材料质量的影响。为了保证淬透性的水平,应指定金属的“h波段”。棒材用“D.I.值,可提供理想的临界直径,可淬火,并仍提供适当的核心微观结构。不可将淬炼性与硬度混淆。前者表示材料可硬化表面以下的深度。性能决定了淬火后的分布和深度。另一方面,硬度是表面抗压痕的质量,与强度和耐磨性成正比。材料强度是抵抗外加应力而不断裂(极限拉应力)或永久变形(屈服强度)的能力。延性是材料在不断裂的情况下变形的能力,与强度成反比。 Toughness implies impact toughness, or in other words the material will not fracture from an impact based on the results obtained from a Charpy test. The basis of testing a material is to verify a specific quality based on simulating the anticipated service conditions. The basic testing requirements for composition and properties are provided by ASTM specifications.

如果该材料已被事先知晓并获得批准,则可能不需要进行检测。对于那些被认为是关键的情况,总是需要进行测试。力学试验揭示了材料对所施加的力的反应。有两种基本类型:破坏性和非破坏性。前者包括拉-拉和横向断裂-压缩、疲劳、缺口杆冲击、弯曲、蠕变、应力断裂、硬度和残余应力。抗压试验提供抗压屈服强度、屈服点、弹性模量和抗压强度。非延展性材料因破碎断裂而失效。韧性材料呈桶状,任意抗压强度由最大载荷对应的单位应力或指定的预先压缩变形对应的载荷计算。无损检测可包括射线照相、磁粉探伤、染料渗透、超声波探伤、涡流探伤和电磁检测。

铸件的状况通常是在开始和结束时通过测试样品来确定的。对砂子制定了测试程序,并用光谱仪进行预抽头分析。对试样的最终测试确定了化学、微观结构和机械性能。

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他是全国电力传输会议(National Conference on Power Transmission)的前主任,以及AGMA的营销委员会(Marketing Council)和封闭式驱动委员会(closed Drive Committee)的前主席。他曾是蒂森齿轮厂(Thyssen Gear Works)的驻北美工程师,后来又在弗兰德·格拉夫斯坦登(Flender Graffenstaden)工作。他是这本书的作者蜗轮蜗杆的设计与应用