多传感器平台的新进展结合了视觉和触摸探头齿轮检测的最佳特性,以获得最大的精度和速度。

D对精确齿轮在紧凑的时间表交付的需求正在增加。为了跟上时代的步伐,技术不断进步,使得制造商能够在相同的时间内做更多的事情。再加上全球市场的竞争压力,对效率的需求比以往任何时候都更为重要。为了维持盈利,公司需要跟上市场需求,同时保持生产质量。

质量控制(QC)的主要挑战之一是在生产公差范围内和保持交货时间之间的平衡。通常,一个单一的齿轮有许多特性,需要保持在严格的制造公差限制内,需要多种形式的测量过程或方法。

为了满足特定的测量需求,可能需要多传感器技术,包括视觉和触摸探头能力。在这些抢手的系统要求中,也许最重要的是需要在过程中有快速、可靠的数据采集。齿轮结构越复杂,对检测的要求就越高,效率也就越重要。为了解决当今的挑战,多功能测量和检测设备在确保稳定的质量方面变得更加关键。

多传感器测量系统有助于解决现代制造业中出现的许多测量和检测挑战。(提供:L.S.斯塔雷特公司)

多传感器系统的解释

多传感器测量系统有助于解决现代制造业中出现的许多测量和检测挑战。提供卓越的速度和效率,多传感器测量系统可以很容易地提高QC吞吐量,通过在一台机器上执行多个过程,同时保持准确性。

为了提高效率和精度,更多的齿轮可以在最新的多传感器视觉系统上看到,如Starrett AVR-FOV 0.14 x具有0.14倍放大镜,2.36“x 1.90”(60毫米x 48毫米)的大视场,以及自动部件识别。AVR-FOV 0.14X采用了“超成像”技术,可以将多个图像拼接在一起形成一个更大的图像,再加上系统的触摸探头技术,可以精确地检测各种应用,包括大型、复杂和多个小齿轮和部件。

AVR-FOV 0.14自动化部件程序在“Go/No-Go”公差区数秒内提供精确的结果到微米级,数据提供在一个易于解释的报告中。视频边缘检测和触摸探头功能,使测量的离散点沿着零件的轮廓,产生准确的轮廓和俯仰检查结果在广泛的齿轮尺寸。确保齿轮生产的可靠性和一致性可以保护制造商免受多个问题的影响,包括额外的噪音、负载和齿间挑战,以及过早的齿轮磨损或失效。

确保齿轮生产的可靠性和一致性可以保护制造商免受多个问题的影响,包括额外的噪音、负载和齿间挑战,以及过早的齿轮磨损或失效。(提供:L.S.斯塔雷特公司)

用户友好的界面是关键

然而,为了最大限度地提高现代测量技术的力量,系统也必须配备用户接口,使系统能力从用户的角度接近。新的测量平台,如Starrett AVR-FOV 014x多传感器视觉系统,配备了Metlogix的M3软件包。诸如此类的系统与传统的鼠标以及触摸屏监视器操作,使用户交互简单直观。现代计量软件程序的最高优势之一是由于自动部分识别等功能,吞吐量的速度。用户可以创建零件测量程序,该部分测量程序包括用于检查的部分的期望特征,其可以自动保存在系统中或网络中。

齿轮制造商可以使用MetLogix M3软件中的线、半径和圆标注来创建单个齿轮齿廓或整个齿轮的零件检测程序。

可编程光输出选项可以作为定义的步骤内置于程序中,包括被调用为零件识别程序启动。创建程序后,将该部分放在相机的视野中,允许已保存的程序启动和运行检查。雷尼绍触摸探针还可用于沿零件的轮廓以及Z轴测量快速获取谨慎点。

这些先进技术与CNC控制、先进的边缘检测和一键式测量相结合,为所谓的“无电梯计量”提供了便利。无电梯计量技术使多个操作员,包括在车间的操作员,可以在不同的应用中使用相同的系统。这种多功能性和易用性极大地帮助解决了检查过程中的瓶颈,并极大地提高了工作流程的效率。

新的斯塔雷特AVR-FOV 0.14X多传感器视觉系统提供微米级精度,广泛的齿轮尺寸。(提供:L.S.斯塔雷特公司)

支持

虽然多传感器计量系统的许多进步使检测过程更快,用户更友好,但系统制造商和终端用户之间的伙伴关系从未如此重要。计量系统制造商的员工训练有素的专家,可以帮助公司确定哪些系统最适合他们的需求,比如镜头配置会最好,照明和触摸探针选项将帮助,什么配件或自定义选项也可能帮助他们达到他们的目标。一些系统制造商也有该领域的产品专家,他们可以帮助选择最佳的计量选项,以及提供售后支持。

正确的安装和校准系统,确保获得准确的结果。培训公司员工同样重要,以确保计量系统的许多功能和程序充分发挥其潜力。当出现技术问题和需要定期服务时,系统制造商可以提供关于优化系统性能的最佳方法和技术的指导。这可能是通过电话,在线联系,或亲自在现场。当一家公司投资于多传感器计量系统时,他们正在与制造商形成真正的伙伴关系,这与设备本身同样重要,如果不是更重要的话。