Klingelnberg将于10月在EMO上展示创新解决方案

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利用新的测量系统,Klingelnberg提供了一种解决方案,其传感器系统非常适合亚微米范围的测量。(礼貌:©Klingelnberg)

EMO被认为是世界领先的机床贸易展之一,每年轮流在意大利和德国举办。以“金属加工的神奇世界”为题的行业大会将于10月4日至9日在米兰举行。系统供应商Klingelnberg也将出席展览,在02号展厅D14展位展示其创新成果。其中包括Höfler圆柱齿轮滚转试验机R 300的首次亮相,用于高精度测试技术。

Höfler圆柱齿轮滚动试验机R 300是圆柱齿轮技术领域的最新机器开发。由于大规模变速器制造的质量要求越来越高,一些变速器和车辆制造商现在要求动力传动系统中安装的所有齿轮都有质量证书。更高检测水平的另一个驱动因素是e-mobility,由于消除了内燃机,它对变速箱的噪声性能提出了更高的要求。为了应对这一挑战,克林伯格正在利用滚动测试技术,这是锥齿轮行业的一种熟悉方法,现在正进入圆柱齿轮领域。该小型机器适用于所有五种辊式测试方法,是希望结合检查周期和降低拆卸成本,同时受益于用户友好设计的任何人的理想解决方案。爱游戏中心官网

齿轮的许多质量控制要求只能通过柔性试验机来满足。

根据配置,R 300可选择使用所有五个滚动测试方法。这些包括单个侧翼测试,结构噪声和角度加速试验,双侧和螺旋辊测试。因此,R 300可以用于圆柱形档的生产过程链中的各个点 - 从监测软切削以检查硬化失真,以评估安装就绪档位的噪声行为。

就轴穿过路径而言,R300涵盖了与经过试验和测试的Höfler生成齿轮磨床Speed Viper相同的组件谱。车轮部件可在300 mm的外径范围内进行测试。结合可选的反支撑,可以分析极端情况下长达800 mm的轴,以确定其运行性能和噪声行为。然而,这台机器的占地面积仅为2平方米,节省了昂贵的生产场地成本。

Klingelnberg于2017年首次介绍了在EMO Hannover展览会上的光学测量技术的初始开发阶段。该时间在该时间上以轴向对称齿轮组件的数字化为中心。因此,诸如锥齿轮和圆柱形齿轮等部件也可以用极高的点密度(数字化)测量,然后进行额外的处理。此额外处理非常灵活。除了简单地描绘作为3D模型的结果之外,还可以对CAD目标几何进行比较,或者可以通过创建截面视图来进行几何评估。例如,该应用用于逆向工程。

自2017年以来,Klingelnberg在光学计量系统中取得了重大进展。特别是在传感器系统方面,测量数据采集和进一步处理方面,存在显着进展。因此,Klingelnberg一直致力于光学测量技术的整个信号链中的努力,并与其他开发伙伴连接的力,以开发专门针对齿轮测量要求而定制的测量系统。在该系统中,诸如高功率光源,电子和信号处理的有源电流承载元件与控制柜中的传感器分开布置。例如,它的明显优点是它防止了在传感器本身上发生的热效应以及传感器围绕传感器 - 在3D示踪头上。

利用新的测量系统,Klingelnberg提供了一种解决方案,其传感器系统非常适合亚微米范围的测量。这将允许通过光学测量替换触感间距测量,显着降低串行测量应用中的测量时间。

更多信息www.klingelnberg.com.